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Der vierachsige Zerkleinerer der HSC-Serie ist eine Hochleistungszerkleinerungsanlage, die speziell für die Zerkleinerung großer zylindrischer oder prismatischer Materialien entwickelt wurde, die zum Überkopf- und Rutschen neigen. Die einzigartige mehrachsige Konstruktion sorgt für Traktion und hohe Drehmoment-Scherfestigkeit. Dadurch eignet sich der Zerkleinerer besonders gut zum Schneiden und Zerkleinern von großen, streifenförmigen Kunststoffen, Holz, dünnen Blechen und Haushaltsgerätegehäusen.

Der Doppelachsen-Zerkleinerer ist eine Zerkleinerungsanlage, die speziell für Materialien mit hohem Volumen, hoher Dicke und Härte entwickelt wurde. Dank seiner niedrigen Drehzahl und des hohen Drehmoments bietet er die Vorteile geringer Geräuschentwicklung, niedrigen Energieverbrauch und hoher Leistung. Der HSC-Doppelachsen-Zerkleinerer eignet sich als Lösung für die Grobzerkleinerung in kompletten Recycling-Produktionslinien. Ultraniedrige Drehzahl und extrem hohes Drehmoment; Integrierte/Kombinationsklinge; Hydraulisches Zwangsfördersystem.

Der Brecher der HC-Serie verwendet spezielle Klingenstrukturen für unterschiedliche Formen, Stärken und Materialien, kombiniert mit hochfesten Vollwellen und Werkzeughaltern, um die Brechleistung und den Ausstoß deutlich zu verbessern. Gleichzeitig eignet er sich als Lösung für die Feinzerkleinerung in kompletten Recycling-Produktionslinien. Hochgeschwindigkeits-, Mehrklingen- und verschleißfester Rotor; Importierte Lager; Mehrklingenstrukturen.

Das Bandfördersystem der HPS-Serie zeichnet sich durch eine einfache Struktur, niedrige Kosten, zuverlässigen Betrieb, bequeme Wartung und geringen Platzbedarf aus. Es ermöglicht einen versiegelten Transport und reduziert die Umweltbelastung. Die Größe kann an die tatsächliche Nutzungssituation des Kunden angepasst werden. Es wird hauptsächlich in der Produktionslinie eingesetzt, um den Host zu verbinden, um automatisierten Transport und Produktion zu erreichen und die Arbeitskosten zu senken.

Die Produktionslinie zum Zerkleinern und Recycling von Leiterplattenschrott ist eine komplette Produktionsanlage, die Leiterplattenschrott, deren Abfälle, Drähte und Kabel usw. in Kupfermetall und Kunststoff-Nichtmetall zerlegt und zerlegt. Diese Produktionslinie zeichnet sich durch Umweltschutz, hohe Leistung, Vollautomatisierung, hohe Effizienz und Energieeinsparung sowie geringen Platzbedarf aus. Die gesamte Linie ist vollständig mechanisch und physikalisch ohne Zugabe chemischer Zusätze getrennt. Während des gesamten Prozesses kommt ein Impulsstaubsammelsystem zum Einsatz, das keine sekundäre Umweltverschmutzung verursacht. Es hat eine einzigartige Wirkung auf Drähte und Kabel, verschiedene Leiterplatten und Leiterplattenschrott und zeichnet sich durch eine besonders hohe Kupfermetallrückgewinnungsrate aus.

Die Produktionslinie zum Zerkleinern und Reinigen von Kunststoffen eignet sich für Materialien wie PE/PP-Folien, Tonnensäcke, gewebte Säcke, blaue Fässer, PET-Flaschen, Milchflaschen, Tropfbeutel usw. Sie entfernt Ölflecken, Ablagerungen, chemische Rohstoffe und andere Flecken von Materialien. Die gesamte Linie erfüllt die Zerkleinerungs- und Reinigungsfunktionen von Materialien und entwässert und trocknet diese, um den Wassergehalt der gereinigten Materialien direkt zu granulieren. Die Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches Wasserkreislaufsystem, das den Wasserverbrauch erheblich senkt.

Die Produktionslinie für die Zerkleinerung und das Recycling von Altreifen besteht aus verschiedenen Anlagen. Sie ermöglicht die vollautomatische Trennung von Gummi, Stahldraht und Fasern in Pkw-, Lkw- und Fahrzeugreifen. Je nach Kundenwunsch produzieren wir Gummipartikel und Gummipulver in unterschiedlichen Größen. Basierend auf den Kapazitätsanforderungen unserer Kunden integrieren wir die optimale Lösung und ermöglichen ihnen so die kostengünstigste mechanische Ausrüstung. Die Produktionslinie arbeitet bei Raumtemperatur ohne chemische Zusätze und verursacht keine sekundäre Umweltverschmutzung.

Das Recycling und die Wiederverwendung von Altmetallressourcen reduziert effektiv die Nutzung und den Verbrauch von Schmelzressourcen, spart Energie und verringert die Umweltbelastung. Diese Produktionslinie wird hauptsächlich zum Zerkleinern und Recyceln von Metallschrott, Kupferschrott, Stahlschrott, Autogehäusen, alten Haushaltsgeräten usw. eingesetzt. Durch die Auswahl des passenden Modells haben wir eine Lösung integriert, die optimal auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. So erhalten Kunden mit minimalen Investitionen die kostengünstigste Recycling-Produktionslinie.

Der HDC Einachs-Zerkleinerer zählt zu den am häufigsten eingesetzten Zerkleinerungsgeräten. Normalerweise können Materialien direkt und ohne zusätzliche Zuführung zugeführt werden. Ausgestattet mit einem großvolumigen, unregelmäßigen Trichter und einem hydraulischen Schubsystem verhindert er effektiv das Anheben oder Verschieben von Material und gewährleistet so einen schnellen, effizienten und geräuscharmen Zerkleinerungsprozess. Der langsam laufende Rotor in Kombination mit dem einstellbaren Schnittspalt der Messerwellenstruktur erleichtert das Zerkleinern von gebündelten, langen, rollenförmigen und gewickelten Materialien. Niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment; vollständig importierte Messer; hydraulisches Schubsystem; Schwenkarmmontage; Mikroschalter.